INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE ENERGÍAS RENOVABLES
VER LO INVISIBLE
EL VIENTO DESGASTA, EL DRONE LO REVELA
DONDE LA ENERGÍA FALLA
DETECCIÓN TEMPRANA PANELES SOLARES
Puntos calientes
La detección de puntos calientes por contraste aportan información valiosa para prevenir pérdidas de energía, las celdas defectuosas, sombras o suciedad pueden alterar el rendimiento del módulo, además de requerir limpieza, deben instalarse con el azimut correcto para maximizar la ganancia de irradiancia solar, esto nos permite identificar patrones anómalos que anticipan degradación y reducen el riesgo de fallos futuros.
Aplicación de la norma IEC 623446-3
La IEC 62446‑3 es una especificación técnica internacional adoptada en Europa para regular la inspección térmica de sistemas fotovoltaicos. Su objetivo exclusivo es estandarizar el uso de sensores térmicos para detectar fallos en paneles solares activos. Define los requisitos mínimos de resolución, sensibilidad térmica y calibración de los equipos utilizados en campo. Establece también los procedimientos de captura y análisis de imágenes para garantizar resultados reproducibles y comparables entre distintas inspecciones. Incluye criterios para la clasificación de anomalías térmicas, como puntos calientes, celdas defectuosas, conexiones sueltas o sombreado parcial. Además, especifica las condiciones ambientales y de irradiancia necesarias para realizar mediciones válidas y evitar falsos positivos. Su aplicación permite uniformar la interpretación de datos térmicos y mejorar la trazabilidad de los informes técnicos en mantenimiento predictivo.
PRINCIPALES TIPOS DE FALLOS TÉRMICOS.
Puntos calientes individuales: Células solares dañadas que se sobrecalientan.
Calentamiento de subcadenas: Fallos en diodos de bypass o circuitos abiertos.
Módulos completos calientes: Desconexiones totales o fallos de cableado.
MANTENIMIENTO DE AEROGENERADORES
Desgaste Estrutural
El viento, la fatiga del material y las microfisuras generan daños invisibles sobretodo en el borde de ataque de las palas. La inspección aérea permite detectar la erosión, delaminaciones y puntos críticos antes de que se conviertan en fallos mayores. Además, el análisis detallado revela deformaciones tempranas y zonas con pérdida de integridad estructural así como la resistencia al viento. Esto permite planificar intervenciones preventivas.
Aplicación de la norma IEC 61400-30
Aplicación de la especificación técnica IEC TS 61400‑30 La IEC TS 61400‑30 establece los criterios técnicos para la inspección, operación y mantenimiento de aerogeneradores, definiendo procedimientos de evaluación visual, estructural y funcional de palas, góndola, torre y sistemas mecánicos. Su objetivo es estandarizar la identificación de erosión en borde de ataque, delaminaciones, fatiga estructural, fallos en uniones y otros defectos que afectan al rendimiento y la integridad del aerogenerador.
PRINCIPALES TIPOS DE FALLO:
Erosión en palas: desgaste progresivo por impacto de partículas.
Delaminaciones: separación de capas en materiales compuestos.
Fatiga estructural: grietas o deformaciones en componentes críticos.
Puntos calientes: anomalías térmicas en sistemas eléctricos o mecánicos
Defectos en uniones: holguras, corrosión o fallos en tornillería y anclajes.
LÍNEAS ELÉCTRICAS ALTA Y MEDIA TENSIÓN
Puntos críticos
Las conexiones, aisladores y herrajes pueden desarrollar pérdidas de aislamiento que pasan desapercibidas en una inspección desde tierra. La inspección aérea detecta calentamientos anómalos, degradación de aisladores y puntos críticos en tensión antes de que evolucionen a fallos en la línea. Además, identifica patrones térmicos irregulares y zonas con envejecimiento acelerado que comprometen la continuidad del servicio.
Cumplimiento AESA trabajos UAS
Cumpliendo con las directrices operativas de AESA aplicables a trabajos aéreos con UAS, realizamos inspecciones técnicas de líneas eléctricas en alta y media tensión, orientadas a la detección temprana de anomalías estructurales, aislamiento degradado, vegetación invasiva y riesgos operativos en la red.
Los resultados se entregan con clasificación de criticidad, evidencias visuales, georreferenciación y recomendaciones técnicas, facilitando la planificación de mantenimiento preventivo y correctivo.
Fugas de corriente: Se producen por contaminación, humedad o microfisuras en aisladores. Generan puntos calientes localizados y riesgo de arco eléctrico.
Conexiones de alta resistencia: Empalmes, grapas o herrajes con mal apriete. Se calientan progresivamente y pueden provocar fallos catastróficos.
Aisladores degradados: Pérdida de aislamiento, roturas internas o tracking superficial. Se detectan como patrones térmicos anómalos.
Oxidación o corrosión en herrajes: Aumenta la resistencia eléctrica y mecánica, generando calentamientos irregulares.
Desequilibrio de carga: Una fase trabaja más que las otras, elevando su temperatura respecto al resto.
Conexiones flojas o mal ajustadas: Uno de los fallos más comunes; producen calentamientos puntuales muy marcados.
